Контроль геометрии на производстве с помощью 3D-сканера

3D-cканер обеспечивает измерение и последующее сравнение с чертежом линейных и угловых геометрических параметров изделия. Цикл анализа деталей включает измерения: диаметров, положение центров, отверстий, скруглений; измерение углов между ребрами, гранями; технологическое смещение частей кованных и литых изделий, связанное со смещением элементов пресс-форм; определение сдвига половинок формы.

В процессе контроля геометрии отсканированного изделия можно выполнять отбраковку по заданным параметрам геометрии и допускам (диаметр отверстий, конусность, радиусы скруглений и т.д.), производить набор статистики по нескольким поковкам для выявления повторяющихся отклонений геометрии.

Результаты анализа могут быть представлены как в графической форме, за счет выделения цветом на трехмерном изображении детали отличающихся участков, так и в виде сводных таблиц, отчетов.

Трехмерное изображение реального изделия может передаваться в программу для контроля геометрии в режиме реального времени.

Читайте подробнее в блоге – Контроль геометрии

возможность частичной или полной автоматизации контроля
минимизация человеческого фактора. Возможность получения цифровой модели сложных изделий с минимальными временными затратами
максимально быстрое внесение изменений в процесс обратного проектирования – редактирование твердотельной 3D-модели и необходимой документации
полноценный детализированный анализ полученных данных
высокая точность полученных данных после сканирования